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高速钻孔机刀具具备这些性能才符合要求

　　刀具是高速钻孔机完成加工任务的必备工具，而高速钻孔机无论是精度还是加工效率都非常高，所以对刀具的要求也非常高，所以高速钻孔机刀具必须具备这些性能才符合要求！

　　1、高硬度。刀具硬度的标准是必须比加工工件的硬度高出两倍左右，否则不但完成不了加工，还会造成刀具损坏。

　　2、韧性强。高速钻孔机在加工时会运作，刀具的韧性必须足够强才能抵挡住。

　　3、耐磨性高。为避免刀具的使用成本过高，木工斜孔钻，我们选择的刀具还需具有很强的耐磨性，否则三天两头的换刀具不但会增加不少成本，还会降低影响生产进度。

全自动钻孔机如何解决加工工件公差大问题

　　一般的机械加工误差我们几乎可以忽略不计的，但是精密机械加工我们需要做到零误差，而全自动钻孔机由统控制完成加工件，减少人工成本与工件的更少误差。

　　一点：机床自身的配备与按照调试，对于很多厂家的钻床都没有做到精准与细心的调试，木材斜孔钻，为什么自动钻孔机的价格差异很多，也是在配件与紧密度（单位:g/cm3或kg/m3)上大打折扣。全自动钻孔机应用，机床螺丝的固定与XY轴的精密测量都不是不可缺少的。

　　第二点：工装夹具的固定与调试，一是夹具工装的模型的设计与制作是否有误差，二是进行安装调试，一般都是由操作工完成，斜孔钻，在调试安装过程中一定要利用工具进行调试，确保在加工件放上去的时候不会有误差。钻孔机通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

全自动钻孔机锥柄的使用注意事项

　　全自动钻孔机锥柄的使用注意事项，一般的钻夹头是用锥柄与主轴连接的，靠锥面接触的摩擦力带动钻头旋转，而锥柄和锥套表面粗糙度和形状精度要求是非常高的，如果锥柄和锥套表面磨损、有油污、有***，锥面的接触面积和摩擦力就会降低，容易脱落，严重的会完全失效。

　　以上是使用全自动钻孔机锥柄时可能遇到的问题，因此在使用时我们需要注意以下几个方面：

　　1、保证钻床的精度；

　　2、钻工件快钻穿时，用力要轻柔，缓慢进刀，防止卡死；

　　3、安装和拆卸锥柄时，不能用锤猛力敲打，要使用专用工具；

　　4、经常检查锥柄和锥套的表面，斜孔钻图片，不能有磨损、毛刺、油污、***；

　　5、不要超过钻床的使用范围，如使用超过非常大限制直径的大钻头等；

　　6、钻孔时应将工件夹紧。工件摆动容易使钻头脱落或折断，还容易造成安全事故。